Bir lazer kesme makinesinin koruyucu merceğini kullanırken, lensin yırtılmasını önlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
Gaz Devresi Yönetimi
Saf gaz kaynağı: Sadece lazer kesiminde yaygın olarak kullanılan azot ve oksijen gibi temiz ve kuru kesme gazı kullanın ve gaz saflığının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Buharlaştırıcı, takım tezgahının maksimum gaz tüketimine göre tasarlanmalı ve gaz kaynağını takım tezgahına bağlamak için paslanmaz çelik borular kullanılmalı ve basınç farklılıklarını en aza indirmek için hortumların kullanımını azaltmalıdır. Makine takımının hava girişine bir basınç indirgeme valfi ve bir filtre takın. Silindirler veya silindir grupları yüksek basınçlı azot kesimi için kullanılmamalıdır. Örneğin, hava kompresörü tarafından üretilen gaz, lensin kontaminasyonunu önlemek için yağ, su ve toz gibi safsızlıkları gidermek için sıkı filtrasyondan geçmelidir.
Gaz devresi denetimi:
Gaz Devresi Bağlantısı: Hava borularının bağlantı bağlantı noktaları için Ferrule tipi boru bağlantıları kullanmaya çalışın, mümkün olduğunca az hızlı bağlantı arayüzleri ve 90 derecelik arayüzler kullanın ve enkazların gaz devresine girmesini önlemek için PTFE bandı veya iplik sızdırmazlık maddesi kullanmaktan kaçınarak dengesiz kesme ve mercek çatlamasına yol açın.
Segmentli tespit: Gaz devresinin iki parçasını, gaz silindirinden hava borusunun çıkışına ve hava borusunun çıkışından kesme kafasının kesme gazının bağlantı bağlantı noktasına kadar ayrı olarak inceleyin. Hava borusunun çıkışına temiz beyaz bir bez sarın ve gazın geçmesine izin verin veya çıkışa temiz bir koruyucu lens\/cam yerleştirin ve su, yağ ve hava çekiç fenomeni olup olmadığını kontrol etmek için gazın düşük bir basınçta geçmesine izin verin; Ayrıca bir gaz devresi testi yapabilir, ışık yaymadan perforasyon ve kesme işlemini çalıştırabilir ve koruyucu lensin temiz olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.
Operasyon Belirlemesi
Önceden Sözlü Ayar: Perforasyondan önce yaklaşık 2 saniye önceden gaz üfleyin ve kesme gazı basıncı set değerine ulaştıktan sonra perforasyon için ışık yayar. Perforasyon sırasında gaz üflemeye devam edin ve kesme takip pozisyonuna inme işlemi. Boş seyahat hareketi sırasında hava basıncını değiştirin ve gazı açık tutun. Kesim tamamlandıktan sonra, kesme kafası yerine kaldırıldığında 2-3 saniyelik bir gecikmeden sonra gazı durdurun.
Makul parametre ayarı:
Perforasyon parametreleri: Çok yüksek çıkış frekansından dolayı perforasyon sırasında püskürtmenin neden olduğu lensin hasar görmesini önlemek için plakanın malzemesine ve kalınlığına göre perforasyon sayısı ve kalınlığına göre perforasyon sayısı ve frekans gibi makul olarak ayarlanmış parametreler. Örneğin, frekans 500Hz olduğunda, sürekli dalga perforasyonlarının sayısı genellikle 150'yi geçmemelidir. Örneğin, ince plakaları ve kalın plakaları keserken perforasyon parametrelerinin farklı şekilde ayarlanması gerekir.
Diğer parametreler: Odak uzunluğu, kesme hızı, güç ve hava basıncı gibi parametreleri birbirleriyle eşleştirmek için ayarlayın. Örneğin, güç arttığında, parametreler düzgün bir şekilde ayarlanmazsa, aşırı anlık enerji nedeniyle lensin yırtılması muhtemeldir.
Doğru Çalışma Sırası: Önce koruyucu gazı üfleyin, ardından perforasyon için ışık yayar ve perforasyon tamamlandıktan sonra kesme yapın. Düzen için yuvalama yazılımını kullanırken, deliklerin lensi yakmasını önlemek için "Tüm Common-kenar grafiklerini delme" seçeneğini kontrol edin (özellikle orta ve kalın plakaların sağduyulu kesimi için).
Ekipman bakımı
Düzenli temizlik: Lensi nazikçe silmek için optik dereceli çözücü (susuz alkol gibi) içine batırılmış, düzenli olarak temiz saf pamuk silme kağıdı (Webril silme kağıdı gibi), pamuk topları, lens kağıdı veya pamuklu çubuklar vb. Temizlikten önce ve sonra, merceğin yüzeyini kontrol etmek için büyüteç ve güçlü ışık kullanın ve kirleticileri, kusurları, yanma izlerini vb.
Bileşen denetimi: Normal çalışmalarını sağlamak için hava kompresörünün ve kurutucunun çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin; Kesme kafasının diğer lensleri (orta koruyucu lens, odaklama lensi, toplama lensi) ve optik fiberin uç yüzü hasar görüp görmediğini kontrol edin ve koruyucu lensleri etkilemeyi önlemek için zaman içindeki sorunlarla uğraşın; Koruyucu lensin sızdırmazlık halkasını kontrol edin ve yaşlanma veya gevşeklik varsa zamanında değiştirin.
Lens seçimi ve kurulumu
Yüksek kaliteli lensleri seçin: İyi kaplama kalitesi, mükemmel malzeme, standart kalınlık ve kenar büyüklüğünde hata yapmamak için profesyonel üreticiler tarafından üretilen lensleri seçin ve lensin kendisinin kalite sorunlarının neden olduğu rüptürden kaçının. Örneğin, alt lenslerin hızlı bir sıcaklık artışı vardır, delaminasyon kolaydır ve kesme sırasında kolayca hasar görür.
Standart Kurulum İşlemi: Sert nesnelerle çarpışmayı önlemek için kurulum sırasında aşırı kuvvet kullanmaktan kaçının; Ayna yüzeyine ellerinizle dokunmayın. Eldiven giyin ve çalışma için özel aletler (optik cımbız, vakum cımbız gibi) kullanın ve sadece ayna kenarının ve diğer optik olmayan yüzeylerin buzlu kenarını tutun; Yanlış yöne monte edilmesini önlemek için lensin doğru kurulum yönüne dikkat edin.
-- Jack Sun --