Lazer kaynak makinelerinde kaynak parametrelerinin ayarlanması kaynak kalitesini doğrudan etkiler ve kaynak gereksinimleri ve ekipman özellikleriyle birlikte adım adım çalıştırılması gerekir. Aşağıda parametre ayarlama sürecini beş boyuttan detaylandırıyoruz: hazırlık çalışması, temel parametreler, yardımcı parametreler, test kaynağı ve ayarlama ve güvenlik önlemleri.
1. Parametre Ayarı Öncesi Hazırlık Çalışması
Lazer kaynak makinesinin parametrelerini ayarlamaya başlamadan önce, sonraki parametre ayarlamalarına temel oluşturmak için temel hazırlık çalışmaları tamamlanmalıdır. Öncelikle kaynak yapılacak malzemelerin türü ve kalınlığı dahil kaynak gereksinimlerinin yanı sıra kaynağın mukavemetinin, düzgünlüğünün veya sıkılığının sağlanmasının gerekli olup olmadığı gibi kaynak sonrası kalite gereksinimlerinin açıklığa kavuşturulması gerekir.
İkinci olarak, ekipmanın tüm bileşenlerinin normal şekilde çalıştığından ve lazer jeneratöründe, optik sistemde, hareket mekanizmasında vb. herhangi bir anormal arıza olmadığından emin olmak için lazer kaynak makinesinin durumunun kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda, kaynak işlemi sırasında iş parçasının stabil bir şekilde sabitlenebilmesini ve koruyucu gazın zamanında verilebilmesini sağlamak için kaynak için gerekli fikstürler ve koruyucu gaz cihazları gibi yardımcı araçları hazırlayın.
2. Çekirdek Kaynak Parametrelerinin Ayarlanması
Çekirdek kaynak parametreleri, kaynak etkisinin belirlenmesinde anahtardır ve bunların kaynak gereksinimlerine göre doğru bir şekilde ayarlanması gerekir. Temel olarak üç öğeyi içerirler: lazer gücü, kaynak hızı ve odak konumu.
Lazer gücünün ayarı malzeme özelliklerine ve kalınlığına göre yapılmalıdır. Farklı malzemelerin lazer için farklı soğurma kapasiteleri vardır; örneğin, metal malzemeler ile-metalik olmayan malzemeler arasındaki emme farkı nispeten büyüktür. Aynı tip metal malzeme için bile kalınlık arttığında kaynak nüfuziyetini sağlamak için daha yüksek bir lazer gücüne ihtiyaç duyulur. Ayarlama sırasında daha düşük bir güçle başlayın ve yavaş yavaş sürekli ve düzgün bir kaynak oluşturabilecek bir güç aralığına ayarlayın.
Aşırı yüksek gücün neden olduğu- malzeme yanmasını veya aşırı düşük gücün neden olduğu yetersiz kaynak sıkılığını önleyin.
Kaynak hızının ayarlanması lazer gücüne uygun olmalıdır. Aşırı yüksek hız, lazerin malzemeye etki etmesinin kısa sürmesine neden olacak ve kaynakta eksik ergime ve süreksizlik gibi sorunlar yaşanabilecek; aşırı yavaş hız, malzemenin aşırı yerel ısınmasına neden olur ve bu da deformasyona, yanmaya ve diğer sorunlara yatkındır. Ayarlama sırasında belirlenen lazer gücüne göre kaynak hızını, kaynak yüzeyinin pürüzsüz ve hatasız olmasını sağlayacak ve aynı zamanda kaynak verimliliğini sağlayacak şekilde ayarlayın.
Odak konumunun belirlenmesi kaynak kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı odak konumları, iş parçası yüzeyinde lazerin farklı enerji yoğunluklarına yol açar. Genellikle, malzeme kalınlığına ve kaynak yöntemine göre, en iyi kaynak oluşumunu ve mukavemetini elde etmek amacıyla, lazer enerjisini kaynak yapılması gereken alanda yoğunlaştırmak için odak ile iş parçası yüzeyi arasındaki göreceli konumu ayarlayın. Uygun odak konumu, test kaynağı yoluyla ve kaynak etkisinin farklı odak konumlarında gözlemlenmesiyle belirlenebilir.
3. Yardımcı Kaynak Parametrelerinin Ayarlanması
Temel parametrelere ek olarak, yardımcı kaynak parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, esas olarak koruyucu gaz parametrelerini ve darbe parametrelerini (darbeli lazer kaynak makineleri için) içeren kaynak kalitesini de iyileştirebilir.
Koruyucu gaz parametrelerinin ayarlanmasında gaz tipi ve gaz akış hızı dikkate alınmalıdır. Yaygın koruyucu gazlar arasında argon, nitrojen vb. bulunur. Farklı gazların farklı koruyucu etkileri ve uygulanabilir malzemeleri vardır, bu nedenle kaynak malzemesine göre uygun bir koruyucu gaz seçmek gerekir. Aşırı büyük gaz akış hızı, kaynak yüzeyinde türbülansa neden olabilir ve kaynak kalitesini etkileyebilir; aşırı derecede küçük gaz akış hızı, havayı etkili bir şekilde izole edemez ve kaynak oksidasyonuna yol açar. Kaynak bölgesinde stabil bir koruyucu gaz tabakasının oluşmasını sağlamak için gaz akış hızı kaynak ortamına ve iş parçası boyutuna göre ayarlanmalıdır.
Darbeli lazer kaynak makinelerinde darbe genişliği ve darbe frekansı da dahil olmak üzere darbe parametrelerinin ayarlanması çok önemlidir. Darbe genişliği, tek bir lazer darbesinin iş parçası üzerinde etki ettiği süreyi belirler ve darbe frekansı, birim zaman başına darbe sayısını belirler. Aşırı kısa darbe genişliği malzemenin yetersiz erimesine yol açabilirken aşırı uzun darbe genişliği muhtemelen malzemenin aşırı ısınmasına neden olabilir; aşırı yüksek darbe frekansı aşırı kaynak örtüşmesine neden olabilir ve görünümü etkileyebilir, aşırı düşük darbe frekansı ise kaynak verimliliğini düşürecektir. İdeal kaynak efektini elde etmek için darbe genişliğini ve darbe frekansını kaynak malzemesinin kalınlığına ve kaynak gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde ayarlamak gerekir.
4. Test Kaynağı ve Parametrelerin Ayarlanması
Başlangıç parametre ayarı tamamlandıktan sonra test kaynağı yapılmalı ve kaynak kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için parametreler test kaynağı sonuçlarına göre ayarlanmalıdır. İlk olarak, gerçek kaynak iş parçasıyla aynı malzeme ve kalınlığa sahip bir test parçası seçin ve ayarlanan parametrelere göre test kaynağı yapın. Test kaynağı tamamlandıktan sonra, görünüm muayenesi ve performans testi de dahil olmak üzere kaynağı inceleyin. Görünüm muayenesi esas olarak kaynağın sürekli ve düz olup olmadığını, hava delikleri, çatlaklar ve alttan kesikler gibi kusurların olup olmadığını gözlemler; performans testi, çekme testleri, bükme testleri ve diğer yöntemlerle kaynağın gücünü ve sağlamlığını tespit edebilir.
Parametreleri test kaynağı muayene sonuçlarına göre hedeflenen şekilde ayarlayın. Kaynakta eksik erime sorunu varsa lazer gücü uygun şekilde artırılabilir veya kaynak hızı azaltılabilir; kaynakta yanma- varsa, lazer gücünün azaltılması veya kaynak hızının arttırılması gerekir; kaynak oksidasyonu ciddi ise koruyucu gaz akış hızı ayarlanmalı veya koruyucu gaz cihazının normal çalışması kontrol edilmelidir; Darbeli lazer kaynağının kaynak oluşumu iyi değilse darbe genişliği veya darbe frekansı ayarlanabilir. Çok sayıda test kaynağı ve parametre ayarından sonra kalite gereksinimlerini karşılayan bir kaynak elde edilebilir.
5. Parametre Ayarı Sonrası Güvenlik Önlemleri
Parametre ayarı tamamlandıktan ve kaynak kalitesinin nitelikli olduğu doğrulandıktan sonra, operatörlerin ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için yine de güvenlik önlemlerine dikkat edilmesi gerekir. Operatörler, lazerin gözlere zarar vermesini önlemek için lazer koruyucu gözlük gibi profesyonel koruyucu ekipmanlar kullanmalıdır; kaynak işlemi sırasında oluşan yüksek-sıcaklık sıçramasından dolayı cildin haşlanmasını önlemek için koruyucu eldivenler ve koruyucu giysiler kullanın. Aynı zamanda kaynak çalışma alanında iyi bir havalandırmanın sağlanması ve kaynak işlemi sırasında oluşan zararlı gazların operatörlerin solunmaması için zamanında boşaltılması gerekir.
Ek olarak, ekipman arızası veya harici müdahaleden kaynaklanan parametre sapmasını önlemek için lazer kaynak makinesinin parametre ayarlarının stabil olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Ekipmanın çalışması sırasında, lazer yoğunluğundaki ani değişiklikler, anormal ekipman gürültüsü vb. gibi anormal koşullar bulunursa kaynak işlemi derhal durdurulmalıdır. Ekipman ancak kontrol edilip arızalar giderildikten sonra tekrar kullanılabilir.
--Rayther Laser Jack Sun--