I . prensibi: Enerji transferinde temel fark
Termal işlemeMalzeme yüzeyini hızla ısıtmak için yüksek enerjili yoğunluklu lazer ışınlarına dayanır, örneğin metal tabakaların lazer kesiminde anında eritmeye ve hatta buharlaşmaya neden olur, lazer yerel malzemeleri eritme noktalarının üstünde ısıtır ve yüksek basınçlı gazları (. G .} G .} G . g . g . G . g . g . g . g . g . g {{5} uş { Cut . Bu yöntem, önemli termal etkilerle malzemeleri sert faz değişikliklerine (katı-sıvı gazlar) tabi tutar .
Soğuk işleme, "Termal olmayan eritme" mekanizmasına dayanarak, tipik olarak ultrashort-pulse lazerleri (pikosaniye veya femtosaniye seviyesi) kullanır . Bu lazer darbelerinin, ısıya difüzyonu önlemek için nano-etekler içindeki materyallere enerji enjekte ederek, örneğin, lazerlerin içindeki materyallere enerji enjekte ederek, lazerlikten kaçınma, lazer phips içinden kaçınma için enerji enjekte eder. Moleküler bağlar, neredeyse hiç ısı birikimi olmayan katı bir durumda malzemeleri soyma, bu nedenle "soğuk işleme ." terimi
II . Uygulama Senaryoları: Hassasiyet ve Verimlilik Arasındaki Değişiklik
Termal işleme, kalın karbon çelik/paslanmaz çelik plakaları kesme, otomobil gövdelerinin lazer kaynağı ve metal yüzey söndürme gibi yüksek hız ancak daha düşük hassasiyet gerektiren senaryolarda mükemmeldir, ancak büyük ısıdan etkilenen bölge (HAM) kolayca, ısı-geriye dönük malzemeler için malzeme deformasyonuna veya özellik değişikliklerine neden olur, (e . g ., plastik, kauçuklar) .
Soğuk işleme, minimal HAZ . ile hassas işlemeye hakimdir. Sert kırılgan malzemelerin (cam, seramik) ince kesilmesi, esnek devre kartları için mikro delikli işlemler ve biyomedikal alanlar için hücre seviyesi işlemleri .}}}}}}}}}, Örneğin, femtosecond lazerlerin respaping içinde zarar görmeden, femtosecond lazerlerin yeniden şekillenmesi için geçerlidir. Ameliyat sonrası efektler .
III . Ekipman ve Maliyetler: Teknik eşikler ve yatırım eşitsizlikleri
Termal işleme, olgun teknoloji, daha düşük ekipman maliyetleri ve büyük bakım maliyetleri için kolay bakım-ideal-ideal, daha düşük ekipman maliyetleri ve kolay bakım-lazerler) sürekli dalga veya uzun darbe lazerleri (e . g . g ., co₂ lazerler, fiber lazerler) kullanır.
Soğuk işleme, yüksek teknik eşiklere (termal ekipmandan onlarca kat daha fazla maliyetli) ve optik yol kararlılığı ve nabız kontrolü için katı gereksinimlere sahip ultrashort-pulse lazerlere dayanır . bakım maliyetleri de daha yüksektir, ancak teknolojik ilerlemelerle, soğuk işlem maliyetleri daha etkili hale gelir, bir ünite işleme ekipmanı, bir ünite işleme maliyeti haline gelir, bir ünite işleme ekipmanı haline gelir,
IV . Gelecek Eğilimleri: Entegrasyon ve Yenilik
Üretim yüksek hassasiyet ve zekaya doğru kayarken, . rekabet etmek yerine soğuk ve termal işleme, termal işleme önce hızlı kaba işlemeyi tamamlayabilir, ardından yüzey kaplaması için soğuk işlemeyi tamamlayabilir; Veya kompozit lazer ekipmanı, her iki modu da tamamlayıcı avantajlar için entegre eder . Bu arada, ortaya çıkan yeni malzemeler (e . g ., grafen, nanokompozitler) her iki teknolojide sürekli inovasyonu zorluyor, lazer işleme uygulamaları {{4} genişletiyor {{4 {
Verimlilik odaklı "termal işleme" veya hassas odaklı "soğuk işleme" olsun, birlikte lazer işleme sistemini oluştururlar . Bir işlem seçerken, işletmeler lazer işleme teknik avantajlarını en üst düzeye çıkarmak için malzeme özelliklerini, hassas gereksinimleri ve maliyet bütçelerini.} en üst düzeye çıkarmalıdır.
--- brian ---