Lazer kesme makinesinin ana bileşenleri ve fonksiyonları
1. lazer üretim sistemi
Lazer Jeneratör Türü:
· CO₂ Lazer: Metalik olmayan malzemeler (akrilik, ahşap gibi) ve bazı metal kesimler için uygun, düzinelerce watt'tan birkaç bin watt'a kadar değişen .
· Fiber lazer: Küçük odaklı bir nokta ve yüksek enerji yoğunluğu ile, metal kesme (karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum gibi) için özel olarak tasarlanmıştır, güç on binlerce watt'a ulaşır .
· Katı lazer (YAG gibi): Başlangıçta hassas işleme için kullanıldığında, artık kademeli olarak fiber lazerler . ile değiştiriliyor
Fonksiyon: Elektrik enerjisi ile çalışma ortamı (gaz, lif veya katı) heyecan verici bir şekilde, monokromatik, yüksek yönlü bir lazer ışını üretilir .
Lazer Güç Kaynağı:
Fonksiyon: Lazer için kararlı elektrik enerjisi sağlamak için çıkış gücünü ayarlayın ve lazer ışınının stabilitesini ve kontrol edilebilirliğini sağlayın .
2. ışın iletimi ve odaklama sistemi
Optik lensler (reflektör / odaklama lensi):
Reflektör:
Altın kaplama veya silikon malzemelerden yapılmış, lazer ışınlarını yansıtmak ve ışık iletim yolunu değiştirmek için kullanılır (lazer kaynağından kesme kafasına) .
Tozun yansıtma üzerindeki etkisini önlemek için düzenli olarak temizlenmesi gerekir (toz lensin aşırı ısınmasına ve hasar görmesine neden olabilir) .
Odaklanma lensi:
Kuvars veya çinko selenid (ZnSE) malzemelerinden yapılmış, paralel lazer ışınlarını son derece küçük noktalara (yaklaşık olarak 0.1-0.3 mm) odaklanır, enerji yoğunluğunu arttırır ve malzeme eritme veya buharlaştırmayı etkinleştirir .
Kesme kafası (lazer kafası):
Kompozisyon: Odaklama lens, nozul, sensör, vb.
Lazer odağının konumunu tam olarak kontrol edin (elektrik odaklama veya otomatik yakınlaştırma yoluyla) .
3. hareket kontrol sistemi
Sayısal Kontrol Sistemi (CNC Denetleyicisi) İşlevi:
CAD/CAM Tasarım Dosyaları (DXF, NC kodları gibi) alın ve bunları motor hareket talimatlarına ayırın .
Kesme yolunun doğruluğunu sağlayarak manuel programlama, otomatik düzen ve kırılma noktası devam etmesi gibi destek fonksiyonları (hatalar genellikle ± 0 . 05mm'den daha az veya eşit hatalar).
Ortak Markalar: Almanya PA, Japonya Fanuc, ABD HyperTerm, vb .
Servo Motorlar ve Şanzıman Sistemi
Servo Motorlar:
Yüksek hassasiyetli motorlar (AC servo motorlar gibi), çalışma masasını veya kesme kafasını harekete geçirerek hızlı tepki hızıyla (2-5 g) .
İletim Bileşenleri:
Top vidası: Yüksek hassasiyetli, küçük seyahat senaryoları (küçük masaüstü makineleri gibi) için uygun .
Doğrusal Kılavuz Ray + Dişli Rafı: Büyük seyahat, yüksek hızlı ekipman (büyük format metal kesme makineleri gibi) için kullanılır, 100m/dak veya daha fazla hıza sahip .
Doğrusal motor: temassız şanzıman, son derece hızlı hız (200m/dakikaya kadar), yüksek hassasiyet, üst düzey modeller için kullanılır .
4. Yardımcı Gaz Sistemi
Gaz türleri ve işlevleri:
Oksijen karbon çeliği ve alaşım çeliği için uygundur . Kesme sırasında yanmaya yardımcı olmak için bir meşale kullanmak gerekir . Isı ile reaksiyona girer ve kesme hızını arttırır ., oksitlenmiş slag havaya .}} Airflow ile birlikte atılır .}
Azot paslanmaz çelik ve alüminyum için uygundur . Ana fonksiyonu, inert koruma sağlamak, oksidasyonu önlemek ve pürüzsüz, parlak ve kuşak kesme yüzeyi sağlamaktır .
Argon gazı yüksek yansıma malzemeleri için uygundur . Ana işlevi, bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıma metallerini keserken lazer yansıma kaybını azaltmaktır .
5. çalışma tezgahı ve yardımcı cihazlar
Kesme Tezgahı Türü:
Sabit çalışma tezgahı: Kesme kafası hareket ederken iş parçası sabitlenir (küçük ve orta boy ekipman için uygundur) .
Mobil Çalışma Tezgahı: Çift Platformlar Yükleme ve Boşaltma Malzemeleri için Alternatif, Üretim Verimliliğini Geliştirme (Endüstriyel Sınıf Modellerinde Yaygın) .
Yapı:
İş parçasını destekleyen ve cürufun düşmesine izin veren metal ızgara veya petek taban plakası; Bazıları ince malzemeleri düzeltmek için vakum emme cihazları ile donatılmıştır .
Atık toplama ve toz kaldırma cihazı:
Fonksiyon: Kesme sırasında üretilen duman ve tozun yanı sıra metal cürufu (ağır metal tozu içeren) toplayın ve havayı bir filtrasyon sistemi (çanta tipi toz toplayıcı gibi) yoluyla arındırarak, çevre koruma gereksinimlerini karşılamak .
6. soğutma ve sıcaklık kontrol sistemi
Buzdolabı (soğutma sistemi) işlevi:
Isıyı emmek için lazer cihazları ve kesme kafası lensler için dolaşımdaki soğutma suyu sağlayın (örneğin, co₂ lazerler için, su sıcaklığı 20-25 derecesinde, ± 1 dereceye eşit veya eşit bir dalgalanma ile kontrol edilmelidir) .
Dahili sıcaklık sensörleri, aşırı sıcaklık durumunda, ekipman hasarını önlemek için otomatik olarak alarm verecek ve kapanacaklar .
Sıcaklık Kontrol Bileşenleri:
Bunlar, elektrik dolaplarının, servo motorların ve diğer bileşenlerin sıcaklıklarının kontrol edilmesine yardımcı olan soğutma fanları, ısı eşanjörleri vb. . içerir .
7. Güvenlik ve Koruma Sistemi
Lazer Koruma Kabini:
Fonksiyon: koyu akrilik veya metal plakalardan yapılmış, gözlere doğrudan lazer maruziyetini önler (retina yanıklarından kaçınır) ve kısmen gözlem pencereleriyle (filtre camı dahil) donatılmıştır .
Güvenlik Sensörleri:
Acil Duruş Düğmesi: Acil durumlarda makineyi hızlı bir şekilde durdurur .
Kapı Kontrol Anahtarı: Operasyonel Güvenlik .
Duman alarmı ve yangın söndürme cihazı:
Yangınları önlemek için kesme alanındaki duman konsantrasyonunu izler (özellikle ahşap ve plastik gibi yanıcı malzemeler için) .
8. Özet: Çekirdek bileşenlerin işbirlikçi çalışma süreci
Lazer Üretimi: Lazer jeneratörü, bir reflektörle kesme kafasına iletilen bir ışın üretir .
Odaklanma ve kesme: Odaklama lensi ışık nokta boyutunu azaltır ve aynı anda gaz püskürtme . Lazer malzemeyi eritir ve hareket sistemi . yörünge boyunca hareket eder.
Hassas Kontrol: Sayısal Kontrol Sistemi, farklı malzeme kalınlıklarına ve kesme gereksinimlerine uyum sağlamak için gücü, hız ve gaz türünü gerçek zamanlı olarak ayarlar .
-- rayther lazer Camila Wang