1. Yanlış Lazer Güç Ayarları
Kötü kesme sonuçlarının en yaygın nedenlerinden biri yanlış lazer gücü . Güç çok düşük ayarlanırsa, lazer ışının malzemeyi etkili bir şekilde kesmek için yeterli enerjiye sahip olmayabilir . Bu, eksik kesimlere veya benzersiz kenarlara yol açabilir .
Çok düşük güç:Özellikle daha kalın malzemelerde eksik kesintilerle sonuçlanır .
Çok yüksek güç:Aşırı ısıya neden olabilir, malzeme deformasyonuna, yanma izlerine veya aşırı cüruflara yol açabilir .
Optimal kesme kalitesini elde etmek için, lazer gücü malzeme tipine ve kalınlığına göre ayarlanmalıdır .
2. uygunsuz kesme hızı
Kesme hızı, istenen kesme kalitesine ulaşmada önemli bir rol oynar . Hız çok hızlıysa, lazer malzemeyi düzgün bir şekilde eritmek için yeterli zamana sahip olmayabilir, diğer yandan pürüzlü kenarlara veya eksik kesimlere yol açabilir, eğer kesme hızı çok yavaşsa, aşırı marjlara ve malzeme distormasına neden olabilir, 2 {
3. Yanlış odak konumu
Lazer ışınının odağı, . kesiminin kalınlığını ve kalitesini belirler, eğer odak doğru ayarlanmazsa, kesme işlemi verimsiz olacak ve kesim eşit olmayabilir .
Odak noktası çok yüksek:Daha az hassas olan daha geniş bir kesimle sonuçlanır .
Odak noktası çok düşük:Malzemenin aşırı erimesine veya yanmasına neden olabilir, bu da pürüzlü kenarlara ve zayıf bir kaplamaya yol açabilir .
Odak uzunluğunu malzeme kalınlığına ve istenen kesme kalitesine göre düzgün bir şekilde ayarlamak, temiz, hassas kesimler elde etmek için gereklidir .
4. yetersiz yardım gaz basıncı
Oksijen veya azot gibi gazlar yardımcısı, kesme sırasında erimiş malzemeyi havaya uçurmaya yardımcı olur ve kesme alanını soğutmaya yardımcı olur . Gaz basıncı çok düşük veya çok yüksekse, kesme kalitesini etkileyebilir .
Düşük Gaz Basıncı: Erimiş malzemenin temizlenmesinde etkili olmayabilir, cüruf veya pürüzlü kenarlara neden olabilir .
Yüksek Gaz Basıncı: Aşırı geri tepmeye neden olabilir, bu da istenmeyen malzeme yer değiştirmesine ve zayıf kesim kaplamasına yol açabilir .
Doğru gaz tipi ve basıncı, minimum kusurlarla temiz bir kesim elde etmek için kesilen malzemeye göre seçilmelidir .
5. düşük kalite veya yanlış malzeme
Malzemenin kalitesi, kesici sonuçlarda önemli bir rol oynar . Malzeme kontamine ise veya yüzey kusurları varsa, lazer az kesme kalitesine yol açarak . Ayrıca, yanlış tipte lazer kesme işlemi . ile uyumlu olmayabilir {{2}
Kirli veya paslı malzeme: lazer ışına müdahale edebilir ve tutarsız kesimlere neden olabilir .
Yanlış malzeme kalınlığı: Malzeme seçilen güç ve hız ayarları için çok kalınsa, kesim temiz olmayabilir .
Malzemenin temiz olmasını ve seçilen ayarlar için doğru kalınlığa sahip olmasını sağlamak .
6. yıpranmış veya kirli lazer lens
Lazer lens, lens kirli veya aşınmışsa, lazer ışını malzemeye . malzemeye odaklamaya yardımcı olan kritik bir bileşendir, lazerin güç kaybetmesine ve zayıf kesme kalitesine neden olabilir .
Kirli lens: Lazerin yoğunluğunu azaltır ve zayıf kesimlere yol açar .
Aşınmış lens: Lazer ışınının dağılmasına neden olabilir, bu da eşit olmayan kesimlere ve zayıf hassasiyete neden olabilir .
Kesme kalitesini korumak için lazer lensin düzenli bakımı ve temizliği gereklidir .
7. Yanlış Malzeme Konumlandırma
Malzemenin kesme yatağına yerleştirilme şekli de kesme kalitesini etkiler . Malzeme düzgün bir şekilde hizalanmazsa veya çarpıksa, tutarsız kesme . eşit olmayan yüzeylerin kesme derinliğinde ve kalitesindeki varyasyonlara yol açabilir .
Düzgün kesimler sağlamak için, kesme başlamadan önce malzemeler güvenli bir şekilde kenetlenmeli ve uygun şekilde hizalanmalıdır .
-- rayther lazer lyra zhang