Endüstriyel işleme alanında lazer kesim makineleri, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik avantajlarından dolayı profil çelik işlemede önemli ekipmanlar haline gelmiştir. Ancak profil çeliğinin yapısal özellikleri yassı levhalardan farklıdır. İşleme sırasında, işleme sonuçlarının ve operasyonel güvenliğin sağlanması için çeşitli ayrıntılara dikkat edilmelidir. Özel önlemler aşağıdaki gibidir:
1. İşleme Öncesi Malzeme Ön İşlemi
Depolama ve nakliye sırasında çelik profilin yüzeyi yağ lekelerine, pasa veya toza yapışmaya eğilimlidir. Bu yabancı maddeler lazer kesimin hassasiyetini ve kesim kalitesini doğrudan etkileyecektir. İşlemeden önce, profil çeliğinin yüzeyi iyice temizlenmelidir: yağ lekelerini çıkarmak için özel temizlik maddeleri kullanılmalı ve pası işlemek için zımpara kağıdı veya pas alma aletleri kullanılmalı, yüzeyde belirgin yabancı maddelerin olmaması sağlanmalıdır.
Aynı zamanda profil çeliğinin görünümünde deformasyon olup olmadığının da kontrol edilmesi gerekir. Eğilme veya şişkinlik gibi sorunlar varsa, kesme sırasında profil çeliğinin düzensiz şekillerinden kaynaklanan ve son işlem sonuçlarını etkileyebilecek konumlandırma sapmalarını önlemek için öncelikle düzeltme yapılmalıdır.
2. Ekipman Parametrelerinin Makul Şekilde Ayarlanması
Lazer kesim makinesinin parametre ayarlarının profil çeliğinin malzeme ve yapısal özelliklerine göre hedeflenen şekilde ayarlanması gerekir. Öncelikle uygun lazer gücü belirlenmelidir: Aşırı güç aşırı geniş kesimlere ve aşırı yüzey erimesine yol açabilirken, yetersiz güç ise eksik kesime neden olabilir.
İkinci olarak, hız ve kesme kalitesi arasında bir denge bulmak için kesme hızı, profil çeliğinin kalınlığı ve sertliği birleştirilerek ayarlanmalı, aşırı hızın neden olduğu kaba kesimlerden veya aşırı yavaş hızın neden olduğu düşük işleme verimliliğinden kaçınılmalıdır. Ek olarak, yardımcı gazın türü ve basıncının da eşleştirilmesi gerekir: en iyi cüruf boşaltma etkisini ve kesilmeye karşı korumayı elde etmek ve oksidasyonu azaltmak için farklı yardımcı gazlar için farklı çelik profil malzemeleri uygundur.
3. İşleme Sırasında Konumlandırma ve Sabitleme
Profil çeliği çoğunlukla uzun şeritler veya özel şekiller şeklindedir ve işlem sırasında sallanmaya eğilimlidir. Bu nedenle doğru konumlandırma ve sabitleme çalışması yapılmalıdır. Öncelikle profil çeliğin boyutuna ve şekline göre, fikstürlerin çelik profil yüzeyine yakın bir şekilde oturmasını ve işlem sırasında yer değiştirmeyi önleyebilmesini sağlamak için uygun takım fikstürleri seçilmelidir.
İkinci olarak, konumlandırma verisi doğru olmalıdır: ekipmanın konumlandırma sistemi, çelik profilin işleme konumunu kesme yolu ile doğru şekilde hizalamak için kullanılmalıdır. Özellikle çok bölümlü kesme veya karmaşık şekillendirme gerektiren profil çelikleri için-, sapmaları önlemek amacıyla konumlandırmanın her seferinde tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda kesme işlemi sırasında, işleme hassasiyetini etkileyebilecek titreşimden kaynaklanan fikstür gevşemesini önlemek için fikstürlerin sıkılığı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
4. İşleme Sonrası Kalite Kontrolü ve Tedavisi
Kesimin tamamlanmasından sonra profil çeliğinin işlenme kalitesinin kapsamlı bir şekilde incelenmesi gerekir. Öncelikle kesilen yüzeyin düz olup olmadığına, çapak, cüruf veya oksit tabakalarının olup olmadığına bakın. Bu tür sorunlar mevcutsa kesimin daha sonraki montaj veya kullanım gereklerini karşılamasını sağlamak için taşlama ve cilalama gibi önlemlerin zamanında alınması gerekir.
İkinci olarak, çelik kesitin boyutsal hassasiyetini kontrol edin: izin verilen hata aralığında olup olmadıklarını doğrulamak için anahtar parçaların boyutlarını tasarım çizimleriyle karşılaştırarak ölçün. Ayrıca profil çeliğinin deformasyonunun da kontrol edilmesi gerekir. Kesim sonrasında bariz bir bükülme meydana geliyorsa bunun nedeni analiz edilmeli ve niteliksiz ürünlerin sonraki işlemlere girmemesi için gerekli düzeltme tedbirleri alınmalıdır.
5. Çalışma Sırasında Güvenlik Koruması
Çelik kesiti lazer kesim makinesiyle işlerken sıkı güvenlik koruma çalışmaları yapılmalıdır. Operatörler, lazerin gözlere zarar vermesini önlemek için özel koruyucu gözlük takmalı ve aynı zamanda yüksek sıcaklıktan kaynaklanan kesiklerle veya ekipmanın gerilim taşıyan parçalarıyla teması önlemek için ısıya-dayanıklı ve anti-antistatik iş kıyafetleri ve eldivenler giymelidir-. İlgili olmayan personelin girmesini engellemek ve kazaları önlemek için işleme alanına açık uyarı işaretleri konulmalıdır. Ayrıca ekipmanın lazer kalkanları ve acil durdurma butonları gibi güvenlik cihazlarının normal işlevlerini yerine getirip getirmediği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ekipmanda arıza veya potansiyel güvenlik tehlikesi bulunursa, makine bakım için derhal kapatılmalıdır ve işleme ancak sorunlar çözüldükten sonra devam edilebilir.
--Rayther Laser Jack Sun--