Lazer kesiminin, aşağıda ayrıntılı olarak belirtildiği gibi, hassasiyet, verimlilik ve malzeme uyarlanabilirliği açısından geleneksel kesme işlemlerine (plazma kesme ve CNC delme gibi) önemli avantajları vardır:
Lazer kesim, sadece 0 . 05mm, sadece 0 . .} 3mm ve daha az bir daha az veya daha az olan, .} 5mm {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} 'de (E . g., Elektrokaplama, boyama) -Deals hassas parçalar için ideal. Buna karşılık, plazma kesiminin yaklaşık ± 0.2 mm, daha geniş bir kerf (0.5-1mm) ve daha büyük bir ısıya etkilenen bölgeye, taşlamaya ihtiyaç duyan kaba kenarlara sahip kalın plakalarda eğilmeye eğilimlidir. CNC yumruklama kalıp hassasiyetine dayanır ve çapakları kenarlarda bırakır; Karmaşık şekiller çok katlı birleştirme gerektirir, bu da ince plakalarda daha düşük doğruluk ve potansiyel deformasyona neden olur.
Lazer kesimi, . W fiber lazer, ~ 1 000 w fiber lazer, ~ 1 .} 5m/dakikada 10mm karbon çeliğinde sadece 0 .}} 8m/min 'ı yönetir ve CNC yumruklanması ve CNC deliği 1'i ve CNC delinmesi, sıralanan DOLUSH ve CNC Delinçisidir. Lazer kesimi, küçük parti, çok çeşit özelleştirilmiş üretim için CNC programlama mükemmel yoluyla herhangi bir karmaşık şekli (arklar, içi boş tasarımlar, özel parçalar) doğrudan işleyerek kalıp ihtiyacını ortadan kaldırır. Plazma kesimi, karmaşık şekiller için meşale hareketi hassasiyeti ile sınırlıdır, CNC delme sık kalıp değişiklikleri gerektirir, bu da onu esnek siparişler için uygun değildir.
Lazer kesim geniş malzeme uyumluluğuna sahiptir: karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve titanyum alaşımları (0 . 1mm-30mm+ kalınlık), akrilik, ahşap, odun, plastikler (plastikler ve hatta kaplamalı plakalar ({{{glositler gibi metalleri keser (E ve kapaklar, kaplı plakalar) Alüminyum plastik paneller) Yüzey kaplamalarına zarar vermeden. Plazma kesimi esas olarak karbon çeliği ve paslanmaz çelik, alüminyum/alaşımlarda kötü performans gösterir (tipik olarak<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Lazer kesimi, esas olarak kesme kafalarını ve lensleri tüketir, 6 aydan 1 yıla kadar yedek döngüler ve enerji tüketimi ~ 1/3 plazma-1/3, yumruklamada sıkıştırılmış hava sistemlerine ihtiyaç duyulur, . plazma kesimi, sık sık elektrot/nozul replasmanlar gerektirir (haftalık punching kalıpları hızlı bir şekilde tüketirken, cnc punching kalıpları, daha yüksek, korunma gerektirirken, cnc punch kalıpları, korunma gerektirir. Maliyetler . Ayrıca, Lazer Kesim'in Yüksek Otomasyonu, bir operatörün çoklu makineleri yönetmesine izin verir ve CNC Punching'in manuel yükleme/boşaltma ve kalıp değişikliklerine kıyasla işçilik maliyetlerini önemli ölçüde düşürür .
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db, işçilerin uzun vadeli sağlığına zararlı) .
Lazer kesimi: Yüksek hassasiyetli, karmaşık şekiller, çok malzemeli (metal/metal olmayan) ve küçük partili özelleştirilmiş üretim (e . g ., mutfak eşyaları, otomobil parçaları, reklam işaretleri) . için uygundur.
Plazma kesimi: Ideal for rough processing of thick plates (>10mm) Çelik yapılarda veya gemi yapımında karbon çeliği gibi, burada hassasiyetin daha az kritik olduğu .
CNC yumruklama: Yüksek hacimli, normal şekilli ince çelik plaka işlemeye (E . g ., ev cihazları, dağıtım kutuları) uyar ancak önceden hazırlanmış kalıplar gerektirir .
------------
Ryder
