Lazer kaynak makinelerinde kullanılan çeşitli yardımcı gazlar arasındaki farklar nelerdir?

May 30, 2025 Mesaj bırakın

Precautions for Using Laser Welding Machines

Lazer Kaynak Makinelerinde Yardım Gazları Arasındaki Farklılıklar

Lazer kaynağında, yardımcı gazların kaynak havuzunun korunmasında, penetrasyon derinliğini etkilemede ve oksidasyon ve gözeneklilik gibi kusurları önleme . Gaz seçimi, malzeme özelliklerine, kaynak koşullarına ve istenen kaynak kalitesine bağlıdır.

 

1. inert gazlar (argon - ar, helyum - he)
Özellikler:
Kimyasal olarak inert (erimiş metal ile reaksiyon yok) .
Argon (AR): Havadan daha yoğun, kararlı bir ekranlama sağlar, uygun maliyetli .

Helyum (He): Daha yüksek termal iletkenlik, yüksek güç kaynağında penetrasyonu iyileştirir (e . g ., alüminyum, bakır), ancak pahalı .
En iyisi:
Paslanmaz çelik, titanyum, nikel alaşımları ve diğer reaktif metaller .
Yüksek iletkenlik malzemeleri (e . g ., bakır) veya derin penetrasyon kaynağı .

 

2. reaktif gazlar (azot - n₂, karbondioksit - co₂)
Azot (N₂):
Artıları: Düşük maliyet, bazı çeliklerde korozyon direncini iyileştirebilir (e . g ., dubleks paslanmaz çelik) .
Eksileri: Titanyum/alüminyum ile nitrürler oluşturabilir ve Brittlenness .
Karbondioksit (CO₂):
Artıları: Karbon Çelikler için Ekonomik olan ARC stabilitesini (hibrid lazer-ark kaynağında) geliştirir .
Eksileri: Oksidasyona neden olabilir (kaynak yüzeyinde cüruf oluşturur) .
En iyisi:
N₂: Düşük karbonlu çelikler, bazı paslanmaz çelikler (uyumlu ise) .
CO₂: Küçük oksidasyonun kabul edilebilir olduğu karbon çelik kaynağı .

 

3. gaz karışımları
Ortak Karışımlar:
AR + HE: koruma ve penetrasyonu dengeler (havacılık uygulamalarında kullanılır) .
AR + H₂ (2-5%): Paslanmaz çelik kaynaktaki oksitleri azaltır (ancak hidrojen çatlama riski) .
AR + CO₂: Hafif çelik kaynak için maliyet etkin .
Avantajları: Daha iyi kaynak kalitesi, sıçrama kontrolü veya maliyet tasarrufu için özelleştirilebilir .

 

4. Anahtar Seçim Faktörleri
Malzeme: reaktif metaller (TI, AL) inert gazlar gerektirir; Karbon Steels tolerate n₂/co₂ .
Penetrasyon İhtiyaçları: O veya Derin Kaynaklar için Ar-He Mix .
Yüzey Kalitesi: Temiz, oksidasyonsuz kaynaklar için saf AR veya AR-H₂ .
Maliyet: O pahalı; AR dengelidir; N₂/co₂ ekonomik .

 

5. Yardım gazlarının ek fonksiyonları

Plazma supresyonu: Yüksek güçlü kaynakta lazer ışını saçılmasını önler .
Spatter & Duman Kontrolü: Buharlaştırılmış malzemeyi üfler (E . G ., galvanizli çelikte çinko) .
Gözeneklilik Önleme: Uygun gaz akışı gaz tuzağını azaltır .

 

Malzemeye göre örnekler
Paslanmaz çelik: AR (oksidasyonu önler) .
Alüminyum: AR veya AR-HE (Isı iletimini arttırır) .
Karbon Çeliği: CO₂ veya AR-Co₂ (Maliyet Verimli) .
Titanyum: Yüksek saflıkta AR (ön ve arka koruyucu gerekli) .

Optimal gaz, lazer parametrelerine (güç, dalga boyu) bağlıdır ve . testi genellikle en iyi seçimi belirlemek için . testi gerekir .

--------- Victor Feng

Rayther Lazer

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama