Bir lazer kaynak makinesinde çalışma modlarını değiştirirken önlemler
Bir lazer kaynak makinesinde farklı çalışma modları (e . g {., sürekli kaynak, nabız kaynak, manuel/otomatik mod) arasında geçiş yaparken, ** güvenlik, kaynak kalitesi ve operasyonel verimlilik ** . sağlamak için aşağıdaki anahtar önlemler alınmalıdır.
1. Ön anahtarlama hazırlıkları
Güç açın veya makineyi duraklat:
Geçerli kaynak işlemini durdurun ve kazara tetiklemeyi önlemek için değiştirmeden önce lazer çıkışını devre dışı bırakın .
Sistem Durumunu Kontrol Edin:
Lazer kaynağı, soğutma sistemi ve gaz beslemesinin (E . g ., koruma gazının) düzgün çalıştığından emin olun .
Işın Kalitesi bozulmasını önlemek için optik lensleri temizlik için inceleyin .
2. moda özgü anahtarlama hususları
(1) Sürekli vs . darbeli kaynak
Parametre Ayarı:
Sürekli mod: Derin penetrasyon kaynağı için güç, hız ve odaklanmayı gerektirir .
Darbeli mod: hassasiyet veya ince materyal kaynak için darbe frekansının, nabız genişliğini ve tepe gücü ayarlamayı gerektirir .
Değiştirdikten sonra: Yetersiz penetrasyonu veya yanıklığı önlemek için parametreleri yeniden kalibre edin .
Termal Yönetim:
Sürekli mod daha fazla ısı üretir; Darbeli moda geçerken soğutma kapasitesinin eşleşmesini sağlayın .
(2) Manuel vs . Otomatik Mod
Güvenlik Önlemleri:
Manuel modda, operatörler koruyucu gözlükler giymeli ve acil durum duraklarına erişilebilir olmasını sağlamalı .
Otomatik modda (e . g ., robotlarla), . çarpışmalarını önlemek için program yollarını ve iş parçası konumlandırmasını doğrulayın
Sinyal senkronizasyonu:
Sinyal kaybından kaynaklanan kesintileri önlemek için harici kontrol sinyallerini (e . g ., plc/i/o) kontrol edin .
(3) Malzeme/kalınlık değişiklikleri
Önceden ayarlanmış parametreler:
Farklı malzemeler için parametre şablonlarını kaydet (E . g ., çelik, alüminyum, bakır) veya hızlı hatırlama için kalınlıklar .
Yansıtıcı malzemeler (E . g ., alüminyum, bakır) için uygun ışın odaklanması ve anti-yansıtma önlemlerini sağlayın .
3. Switch sonrası doğrulama ve kalibrasyon
Test kaynağı:
Dikiş oluşumunu, penetrasyonunu ve yüzey oksidasyonunu kontrol etmek için hurda malzemesinde deneme kaynakları yapın .
Işın Kalitesi Kontrolü:
Spot modunu onaylamak için bir ışın analizörü (varsa) kullanın (E . g ., Gaussian, halka modu) .
Süreç İstikrarı:
Kararlılığı sağlamak için 10-15 dakikalık sürekli çalışmadan sonra kaynak kalitesini izleyin .
4. Güvenlik ve Bakım
Koruyucu Önlemler:
Asla doğrudan lazer ışına bakmayın, düşük güçte bile .
Duman birikimini önlemek için uygun havalandırmayı sağlayın .
Ekipman Bakımı:
Mod anahtarlama sıksa lazer kaynağını, fiber/optikleri düzenli olarak inceleyin ve bakım aralıklarını kısaltın .
5. Yaygın sorunların giderilmesi
Alarmlar/Hatalar:
Makine alarmları (E . G ., "Güç Aşırı Yükleme", "İletişim Hatası"), Kılavuza veya İletişim Desteğine danışın .
Kaynak kusurları:
Gaz akışı düzgün ayarlanmazsa gözeneklilik veya çatlaklar oluşabilir (E . G ., darbeli moda geçerken yeterli akış) .
Anahtar paket: Mod anahtarlamanın çekirdeği parametre eşleştirme, güvenlik protokolleri ve işlem doğrulamasında yatmaktadır . operatörler uygun eğitim almalı ve üreticinin yönergelerini kesinlikle takip etmelidir .
--------- Victor Feng
Rayther Lazer