1. lazere malzeme yansıtma
Alüminyum/bakır:%80-%95'e kadar (alüminyum ~%82, bakır ~%95) yansıtma ile, çoğu lazer enerjisi yansıtılır ve kaybedilir . daha yüksek güç (e}}}}}}}}, .}}}} veya özel süreçlerden daha büyük veya eşit işlemler (e {{{{{{{{{{{{{{{{{'de {{{{{ Emilimin arttırılması . Yetersiz güç "kesimi başlatma başarısızlığı" veya "yetersiz penetrasyona yol açabilir ."
Paslanmaz çelik: Yansıtma ~% 30-% 40 (oksit tabakası olmadan), verimli enerji emilimine izin verir . düşük güç sistemleri bile (E . g ., 1500w) ince tabakaları (8mm'den daha az veya daha az) . kesebilir.
2. malzeme termal iletkenliği
Alüminyum/bakır: Yüksek termal iletkenlik (alüminyum ~ 237W/m · k, bakır ~ 401W/m · k) hızlı ısı difüzyonuna neden olur, bu da kesme yolu boyunca konsantre olmayı zorlaştırır . Çözeltilerartan güç(ısı kaybını telafi etmek için) veyaHızlanma kesme hızı(Isı difüzyon süresini azaltmak için) . Örneğin, 6000W sistemle 2 mm alüminumu kesmek 5m/dakikaya kadar hız elde ederken, sadece aynı paslanmaz çelik kalınlığı 3m/dk . gerektirir.
Paslanmaz çelik: Düşük termal iletkenlik (~ 16-20w/m · k) ısıyı lokalize tutar, erimiş havuzu stabilize eder . Bu, orta-kalın plaka kesimi (12mm'ye eşit veya daha az) için uygun hale getirir ({., 3000w) ., 3000w) ., 3000w) {., 3000w) {., 3000w) {.
3. malzeme erimesi ve kaynama noktaları
Alüminyum: ~ 660 derecesinde (düşük) erir, ancak ~ 2467 derecesinde (yüksek) kaynar . kesim, öncelikle eritmeyi (buharlaşma değil) içerir (E . g ., azotlu basınç {.}}}}}}}} Burrs .
Bakır: ~ 1085 derecesinde (daha yüksek) erir ve ~ 2562 derecesinde (yüksek) kaynar . daha yüksek güç (6000W'ye eşit veya eşit) gereklidir ve viskoz erimiş havuz genellikle "{4}}" dross yapışmasına yol açar
Paslanmaz çelik: Melts at ~1500℃(high) but boils at ~2750℃(much higher). Cutting primarily involves melting. Using oxygen as assist gas releases oxidation heat (contributing 30%–50% of cutting energy), reducing required laser power (e.g., 3000W oxygen cutting of 10mm stainless Çelik 6000W azot kesiminden daha verimlidir) .
4. malzeme oksidasyon eğilimi
Paslanmaz çelik: Demir oksit (Fe₃o₄) oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer, kesme hızını artıran ısıyı serbest bırakır (E . G . G ., 8mm paslanmaz çeliğin 3000W oksijen kesimi, azot kesiminden iki kat daha hızlıdır) . Ancak, oksidasyon hafifçe kopma (usping-{
Alüminyum/bakır: Yüksek sıcaklık oksidasyon refrakter oksit filmleri (e . g . g ., 2050 derecelik erime noktası olan al₂o₃, 1326 derece erime noktasına sahip Cuo, lazer enerji emilimini bloke eden . .İnert gazlar (azot/argon)Bu nedenle oksit oluşumunu önlemek ve erimiş cüruf .
5. Yardım gazları ile uyumluluk
6. Tipik Kesme Performans Karşılaştırması (6000W Fiber Lazer)
Özet
Yüksek yansıtılabilirlik alüminyum/bakır, yüksek güç + inert gaz + yüksek basınçlı cüruf çıkarma gerektirir;
Paslanmaz çelik, enerji verimliliği için oksijen oksidasyonundan veya oksijensiz hassas kesimler için azot kullanabilir .