İ . parametre optimizasyonu
Fenomen: Aşırı güç/yavaş hız → malzeme aşırı eritme ve birikim; Yetersiz güç/hızlı hız → çapaklarla eksik kesim .
Çözümler: Farklı malzeme kalınlıkları için bir "güç hızı eşleştirme tablosunu" test edin (e . g ., 2000W güç, 8mm karbon çeliği için 1 . 2m/dk hız).
Cihazın yerleşik "otomatik parametre kitaplığını" kullanın (E . g ., karbon çeliği/paslanmaz çelik kesim için önceden ayarlanmış modlar) .
İnce tabaklar için (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10mm), tam penetrasyon için "düşük hızlı yüksek güç" kullanın .
Fenomen: Yüksek odak → üst yüzeyde daha fazla cüruf; Düşük Odak → Alt yüzeyde şiddetli çapaklar .
Çözümler: Optimal odak yüksekliğini belirlemek için bir "odak test kağıdı" (yanma noktasını ölçmek için çok katmanlı kağıt yığını) kullanın (genellikle karbon çeliği kesimi için malzeme yüzeyinin altında 0.5-1 mm) .Otomatik odaklama sisteminin arızalı olup olmadığını kontrol edin (e . g ., servo motor sıkışması, kirli sensörler) ve odak konumunu manuel olarak kalibre edin .
II . Yardımcı Gaz Sorunları
Fenomen: Düşük saflıkta azot kullanarak (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Çözümler: Paslanmaz çelik/alüminyum alaşım kesimi için, saflıkta 99 .%999'a eşit olan azot kullanın; Karbon çeliği için oksijen kullanılabilir (oksidasyon tabakası kalınlığına dikkat edin).
Gaz boru hatlarını sızıntılar ve filtreler için tıkanıklıklar açısından inceleyin; Gaz filtrelerini düzenli olarak değiştirin .
Fenomen: Düşük basınç → yetersiz cüruf üfleme kuvveti; Yüksek basınç → dağınık erimiş metal ve sıçrama .
Çözümler: Önerilen basınç: ince malzemeler için 8-12 çubuk (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10mm) (ayrıntılar için cihaz kılavuzuna bakın) .
Kesme yüzeyine karşı dikey hava akışını sağlamak için nozul-malzemeye (tipik olarak 1-2 mm) ayarlayın .
III . Ekipman Bileşeni Bakımı
Fenomen: İç duvarda genişlemiş nozul diyaframı veya cüruf yapısı → Farklı hava akışı ve yönlülük kaybı .
Çözümler: Nozulları günlük olarak denetleyin ve yüksek oranda yansıtıcı malzemeleri (E . g ., bakır, alüminyum) kestikten sonra derhal temizleyin .
Nozulları aynı modelle değiştirin ("kesme nozulları" ve "kaynak nozulları" arasındaki diyafram farkına dikkat edin) .
Fenomen: Lens yüzeyinde toz, yağ veya ablasyon noktaları → Farklı ışın ve azaltılmış enerji yoğunluğu .
Çözümler: Susuz etanol ve tek bir yönde tiftiksüz bir bezle lensleri silin (kuru silme veya ileri hareketlerden kaçının) .
Koruyucu lensleri her 8 saatte bir değiştirin (yüksek tozlu ortamlarda döngüyü kısaltın) ve her çeyrekte her çeyrek odak lenslerini kalibre et .
Fenomen: Mekanik hareket 卡顿 (sıkışma) → Kesme yollarını ve pürüzlü kenarları ofset .
Çözümler: Lityum bazlı gresi haftalık olarak raylara uygulayın ve vida notunu kontrol edin (hata olmalı<0.03mm).
Hassas bileşenlerde aşınmayı önlemek için metal kalıntıları raylardan temizleyin .
IV . Malzeme Ön İşleme ve Özellikleri
Fenomen: Yağ, oksit ölçeği veya malzeme yüzeyinde kaplamalar → Kesme sırasında ek cüruf .
Çözümler: Kesmeden önce yüzeyi alkol/temizleyici ile silin veya . ön işleme için bir lazer temizleme işlevi kullanın
Sıcak haddelenmiş çelik plakalar için, ilk olarak oksit tabakasını çıkarmak için atış patlamasını düşünün .
Fenomen: Aynı plaka boyunca tutarsız kesme sonuçları (e . g ., ince alanlarda ablasyon, kalın alanlarda cüruf) .
Çözümler: Satın alma sırasında ± 0 . 1mm'den (hassas işleme için ± 0.05mm'den daha az veya eşit) daha düşük veya eşit malzeme kalınlığı toleransı isteyin.
Yüksek stresli malzemeler için (e . g ., söndürülmüş çelik), . kesmeden önce iç stresi hafifletmek için tavlama yapın
V . Gelişmiş hata ayıklama teknikleri
Yüksek eritme noktalı malzemeler (e . g ., titanyum alloyu) için, ısı birikimini azaltmak ve aralıklı ısıtma yoluyla cüruf yapışmasını azaltmak ve cüruf yapışmasını sürekli olarak nabız moduna (50-200 hz frekans) değiştirin
Plaka kenarından doğrudan kesimten kaçının (başlangıç noktası cürufuna eğilimli); "kurşun kesim" kullanın (başlangıç 5-10 mm'den kenardan uzakta ve kontura bağlanın) .
Karmaşık şekiller için, köşelerde ısı birikmesini azaltmak için "spiral kesme" veya "katmanlı kesme" ni önceliklendirin .
Önleyici tedbirler
Bakım günlüğü koruyun: Nozullar ve lensler için değiştirme döngülerini ve izlenebilirlik için gaz saflığı testi sonuçlarını kaydedin .
Yıllık Optik Yol Kalibrasyonu: Işın kalitesini sağlamak için üreticinin mühendislerinin her yıl tüm optik yolu kalibre etmesini sağlayın (ayna açıları ve odaklama doğruluğu dahil) .
Operatör eğitimi: Deneyime dayalı keyfi ayarlamaları önlemek için farklı malzemeler için parametre farklılıkları hakkında özel eğitim sağlayın .