İ . temel nedenler ve karşı önlemler
1. Lensi doğrudan etkileyen kaynak sıçraması
Sorun: Erimiş metal sıçramaları veya enkaz lens yüzeyine yüksek hızda vurarak çiziklere veya ablasyon noktalarına neden olur .
Çözümler:
Kaynak açısını ayarlayın: . lens üzerindeki doğrudan sıçrama etkisini azaltmak için kaynak meşalesi ile iş parçası (dik olmayan) arasında 45 derecelik –60 derece açı tutun.
Baskılış önleyici bölmeleri kurun: Büyük parçacıkları bloke etmek için lensin önüne çıkarılabilir metal bölmelerini (E . g ., bakır veya paslanmaz çelik) yerleştirin; Bölümleri düzenli olarak temizleyin veya değiştirin .
Kabul önleyici kaplamalar uygulayın: Lens yüzeyini, sıçramayı azaltmak ve temizlemeyi kolaylaştırmak için nano ölçekli bir florlu koruyucu ajanla kaplayın .
2. lense ani yüksek enerjili lazer şoku
Sorun: Lazer açma/kapama veya uygunsuz parametreler (E . g ., aşırı pik güç) sırasında ani enerji değişimleri . lens kaplamasını parçalayın.
Çözümler:Parametre ayarlarını optimize et:
Ani enerji dalgalanmalarını önlemek için "Ramp-up/Ramp-in" fonksiyonlarını etkinleştirin (E . G {., kademeli lazer aktivasyonu/deaktivasyonu için 200-500ms ayarlayın);
Tepe gücü veya nabız genişliğini azaltın; İnce plakalar için bir "yüksek frekanslı düşük enerjili" modu (E . g .,% 10-% 20 daha düşük pik gücü ile 1000Hz nabız frekansı .
Optik koaksiliteyi kalibre et: Kenar yanmasını önlemek için <± 0 . 1mm sapmasını sağlayarak lazer ışını ve lens merkezinin koaksilliğini kontrol etmek için kırmızı bir ışık hizalama sistemi kullanın.
II . Çevre ve Bakım Optimizasyonları
3. toz/yağ kontaminasyonu ve uygunsuz temizlik
Sorun: Çalışma ortamındaki metal tozu veya yağlı buharlar lense bağlı kalır ve yerel aşırı ısınmaya ve çatlamaya neden olan ısı emici katmanlar oluşturur; Uzmanlaşmamış araçlarla temizlik . lensi çizer
Çözümler:
Çevresel tozun giderilmesini güçlendirin: Toz maruziyetini en aza indirmek için negatif basınçlı bir toz toplayıcı (300m³/s'ye eşit veya 300m³/s'ye eşit hava akışı) veya toz perdeleri takın .
Temizleme prosedürlerini standartlaştırın:
Parmak izlerini önlemek için lensi çıkarırken tozsuz eldiven giyin;
İlk olarak yüzey tozunu basınçlı hava (saflık 99 .}%9) ile üfler, daha sonra conctric circles içinde aseton/etanol-moistelenmiş tifizsiz bezler (E . g., Kimtech prime) ile hafifçe silin (asla geri ve geri sarı);
Asla normal doku, pamuklu çubuklar veya sert nesneler kullanmayın . . temizlendikten sonra 10x büyüteç altındaki lensi inceleyin
4. Soğutma sistemi hatası, lensin aşırı ısınmasına yol açan
Sorun: Yetersiz soğutucu akışı, yüksek su sıcaklığı veya tıkanmış borular, lensin ısıyı dağıtmasını önleyerek termal stres çatlamasına neden olur .
Çözümler:Soğutma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyin:
20-25 derece (± 2 derece) 3L/dk ve su sıcaklığına eşit veya su sıcaklığına eşit soğutucu akışından emin olun; Dijital akış metreleri ve sıcaklık sensörleri takın;
Su kalitesini haftalık olarak kontrol edin . Deiyonize suyu (iletkenlik <10μs/cm) değiştirin ve su bulanıksa% 5 sitrik asit çözeltisi ile boruları temizleyin .
Soğutma bileşenlerini inceleyin: Su soğutmalı odaklama/toplama lens ceketlerindeki sızıntıları kontrol edin; Su temasını önlemek için contaları hemen değiştirin .
III . gaz koruması ve optik sistem kalibrasyonu
5. anormal yardımcı gaz, lens kontaminasyonuna neden olan
Sorun: Yetersiz gaz basıncı (e . g ., azot<0.6MPa) or turbulent airflow allows metal vapor to backflow onto the lens, forming oxidation layers or carbon deposits.
Çözümler:Gaz parametrelerini optimize et:
Bir "koaksiyel + yan-üfleme" kompozit gaz koruma modu kullanın: 0.8-1.0MPa'da koaksiyel gaz (azot/argon), 0.4-0.6MPA'da yan darbe gazı, kaynak yönüne 30 derecelik bir açıyla;
Karbon çeliği kaynağı için, cürufu buharlaştırmak ve sıçramayı azaltmak ve . 'ı azaltmak için% 5-% 10 oksijeni (lens oksidasyonunu önlemek için kontrol toplam miktarını) karıştırın
Gaz filtrelerini düzenli olarak değiştirin: Nem/yağı engellemek için her 500 saatte bir kurutucu (e . g ., moleküler elek) ve yağ-su ayırıcı kartuşları değiştirin .
6. optik yol sapması veya odaklama anormallikleri
Sorun: Yanlış hizalanmış reflektörler veya gevşek odaklama lensleri, lazer ışınının iş parçası yerine koruyucu lense çarpmasına neden olur ve yanıklara yol açar .
Çözümler:Üç boyutlu optik kalibrasyon:
Kırmızı ışık ofsetini sağlamak için reflektör koaksiyelliğini kalibre etmek için kırmızı ışık göstergesi kullanın<0.05mm at each lens center;
Odak konumunu "kağıt yakma yöntemi" ile doğrulayın: Normal bir odak, . 3mm çapında . 'dan daha az veya daha az bir delik açmalıdır, eğer düzensiz yanma veya lens hasarı meydana gelirse, odaklama lens yüksekliğini ayarlayın (hassasiyet ± 0.01mm).
IV . Önleyici bakım ve çalışma protokolleri
7. Bir lens yaşam yönetimi sistemi kurun
Yedek döngüleri ölçmek: Lensleri her 400 saatte bir veya 100, 000 kaynak döngülerini değiştirin veya derhal:
0.1 mm'den daha büyük veya daha fazla yüzey çizikleri veya yoğun ablasyon lekeleri vardır;
Light transmittance decreases by >% 15 (lazer güç ölçer kullanarak yeni bir lens ile karşılaştırın) .
8. operatörler için özel eğitim
Anahtar operasyonel noktalar:
Koruyucu lens takılı olmadan lazeri asla etkinleştirmeyin;
İş parçalarını değiştirdikten sonra, kaynaktan önce nozul-işyeri mesafesini (5-8mm) doğrulamak için boş bir program çalıştırın;
Uzun süreli kapatılmadan önce, toz birikimini önlemek için lens odasını koruyucu gazla (10L/dk akış) 5 dakika temizleyin .
Özel senaryolar için v . çözümler
9. Kaynak yüksek yansıtıcı malzemeler (e . g ., bakır, alüminyum)
Hedeflenen önlemler:
Yüksek yansıtmaya dayanmak için YB katkılı lazere özgü lensler (15J/cm²'den daha büyük veya eşit olan veya eşit olan yansıma anti-yansıtma eşiği) ile değiştirin;
Keskin darbeleri düz üst dalgalara dönüştürerek . .