1. lazer gücü ve kesme hızı
İnce metal tabakalar (genellikle 3 milimetrenin altında) düşük lazer gücü ve hızlı kesme hızı gerektirir . Hız çok yavaşsa, yanma işaretlerine veya kenar deformasyonuna neden olabilir .
Daha kalın tabakalar (6 milimetrenin üzerinde) daha yüksek güce ve daha yavaş hıza ihtiyaç duyar . Çok hızlı bir şekilde kesme eksik kesimlere veya kaba, eşit olmayan kenarlara neden olabilir .
Lazer gücünü her zaman malzeme kalınlığıyla eşleştirin .
2. odak noktası ayarı
İnce malzemeler için, lazerin odak noktası genellikle . yüzeyinin üzerine veya biraz üzerine yerleştirilir, bu temiz ve keskin kenarlar verir .
Daha kalın plakalar için, odak noktası, kirişin sorunsuz bir şekilde kesilmesine yardımcı olmak için malzemenin biraz daha derinlemesine ayarlanmalıdır .
Yanlış bir odak noktası pozisyonu genellikle zayıf kesme kalitesine yol açar .
3. nozul boyutu ve gaz basıncı
İnce malzemeler daha küçük bir nozula ve daha düşük gaz basıncına ihtiyaç duyar . Bu, çok fazla erimiş malzemenin üflenmesini önlemeye yardımcı olur, bu da kenar kusurlarına neden olabilir .
Kalın malzemeler, erimiş cürufu etkili bir şekilde patlatmak ve temiz bir kesme yüzeyini korumak için daha büyük bir nozul ve daha yüksek gaz basıncı gerektirir .
Karbon çeliği için oksijen genellikle paslanmaz çelik veya alüminyum için . kullanılır, azot tercih edilir .
4. delici zaman ve istikrar
İnce tabakalar neredeyse anında delinebilir, .
Kalın tabakalar daha uzun, daha kararlı bir delme süresine ihtiyaç duyar . Acele edilirse, piercing noktasında kraterlere veya aşırı ısı izlerine neden olabilir .
Piercing işleminin pürüzsüz ve kontrollü olduğundan emin olun .
5. Isı Kontrolü ve Malzeme Deformasyonu
İnce tabakalar ısıya daha duyarlıdır ve kolayca çözülebilir . ütayı düz tutmak, uygun sıkıştırmayı kullanmak ve lazeri çok uzun bir noktada bırakmaktan kaçınmak önemlidir .
Kalın plakaların ağırlıkları nedeniyle deforme olma olasılığı daha düşüktür, ancak uzun kesimler sırasında ısı biriktirebilirler . Soğutmaya izin vermek için bölümler arasında kısa duraklamalar eklemeye yardımcı olur .
6. Kalite beklentilerini kesin
İnce plakaları kesme genellikle düzgün kenarlar ve dar kerf genişliği ile sonuçlanır, bu da ince detay . için idealdir.
Kalın plakaların kesilmesi, ayarlara ve makine hassasiyetine bağlı olarak bazı cüruf veya pürüzlü kenarlar bırakabilir . Taşlama gibi işleme sonrası görünüm önemliyse gerekebilir .
-- rayther lazer lyra zhang