Elde taşınır lazer kaynağı, yüksek verimliliği ve taşınabilirliğiyle uzun süredir sac işleme, donanım üretimi ve diğer endüstriler için güçlü bir araç olmuştur. Bununla birlikte, birçok müşteri, genellikle tekniklerdeki ustalık eksikliği nedeniyle, ilk kullanımda küçük sorunlarla karşılaştıklarını bildirmektedir: kaynaktaki gözeneklilik, nüfuz etme eksikliği ve yanlış hizalanmış kırmızı ışık gibi sorunlar.
Ancak arıza süresini en aza indirmek için, aşağıdaki sorunlardan herhangi biriyle karşılaşırsanız lütfen onarımı bildirmek için acele etmeyin. Bu sadece "yanlış bir hata" olabilir. Profesyonel bir tamircinin gelmesini beklemenize gerek yok; sorunu kendiniz kolayca çözebilir, zamandan ve emekten tasarruf edebilirsiniz.
Yaygın Sorun Çözümleri
1. Kaynak sırasında aniden zayıflayan ve kaynaşamayan
(1) Koruyucu mercek, odaklama merceği, yönlendirme merceği ve yansıtıcı mercek dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, kaynak tabancasının ön tarafındaki koruyucu merceğin hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Bu lenslerden herhangi birinin veya daha fazlasının hasar görmesi yukarıdaki duruma neden olabilir.
(2) Mercek üzerinde toz veya uçuşan döküntü olup olmadığını kontrol edin ve hemen temizleyin veya değiştirin.
(3) Tabanca kafasındaki ölçek borusunun hareket edip etmediğini kontrol edin. Genel olarak ölçek tüpü sıfırdadır. Belirli kaynak durumuna göre ilgili ayarlamaları yapmak için ölçek tüpünü ileri ve geri hareket ettirebilirsiniz.
2. Koruyucu lens kısa sürede çabuk yıpranacak, yanık lekeleri ve siyah noktalar oluşacaktır. Lütfen aşağıdaki şekilde ayarlayın:
(1) Hava basıncını uygun şekilde artırın.
(2) Kaynak kafasıyla dikey kaynak yapmaktan kaçının ve 45 derecelik kaynak sağlamaya çalışın.
(3) Parametreleri "yavaş yükselme ve yavaş düşme" kademeli prensibine göre ayarlayın; örneğin, açma/kapama hava gecikmesi 200-500 ms, açma/kapama ışık gücü %20 ve açma/kapama ışığı kademeli süresi 200-300 ms.
(4) Koruyucu merceğin kalitesi aynı zamanda dayanıklılığını da belirler. Orijinal lensin kullanılması tavsiye edilir.
3. Tel besleyici sıkışıyor veya düzgün beslenmiyor.
Neden Sorun Giderme:
Tel besleme rulosu modelini kontrol edin: Alüminyum tel için U-yivli tel besleme rulosu, paslanmaz çelik tel için V-yivli tel besleme rulosu.
Tel besleme rulolarında pislik olup olmadığını kontrol ettiniz mi?
Beslenen telin deforme olup olmadığını kontrol ettiniz mi?
Çözüm:
Uygun tel besleme rulosunu değiştirin ve gerginliğini ayarlayın.
Alüminyum tel kullanıyorsanız, tel çapını artırmak için bunu özel bir grafit tel besleme tüpüyle değiştirin.
4. Siyah kaynak, yoğun duman, sigorta yok
Çözüm:
(1) Gaz basıncının yeterli olup olmadığını kontrol ettiniz mi? Kullanılan kaynak teli ham maddeye uygun mu? ve kaynak hammaddesinin üzerinde herhangi bir kaplama, yağ lekesi, oksit tabakası vs. var mı?
(2) Ekipman merceğinin hasarlı olup olmadığını ve ölçek tüpünün 0'da olup olmadığını kontrol edin.
※ Kaynak etkisini etkilememek ve yangına neden olmamak için kaynak yapmadan önce kaynak malzemesinin yüzeyindeki yağ lekesini, ambalajı, kaplamayı vb. temizleyin.
5. Çeşitli sinyal ışığı alarm sorunları
Neden analizi:
Sıcaklık alarmları termistörün düzgün takılmamasından, termistörün hasar görmesinden veya merceğin hasar görmesinden kaynaklanabilir; su soğutucu, hava basıncı veya lazer kaynağı alarmları ise genellikle yanlış ayarlanmış seviyelerle ilişkilidir.
Çözüm:
(1) Sıcaklık alarmları için bu genellikle lens sıcaklığının standardı aştığı anlamına gelir.
Bu durumda öncelikle lensin sağlam olup olmadığını kontrol etmelisiniz?
Bir sorun varsa lütfen değiştirin.
Lens normalse, kontrol panelinin "Ayarlar" sütununda alarmı geçici olarak engelleyebilir ve ilgili lens sıcaklığı alarm eşiğini "0" olarak ayarlayıp kaydedebilirsiniz.
(2) Seviye alarmları için su soğutucu, hava basıncı veya lazer kaynağı ortaktır.
Bu tür alarmlara genellikle uygun olmayan alarm seviyesi ayarları neden olur.
Bu durumda yalnızca ilgili alarm düzeyi ayarlarını yapmanız gerekir.
6. Kırmızı ışık ortalanmıyor veya merkez noktadan sapıyor.
Çözüm:
Öncelikle kırmızı ışık işaretleyicisini bir nokta ışığa ayarlamaya çalışın ve kırmızı ışığın gerçekten kaynak memesinin merkezinde olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
Sapma bulunursa aşağıdaki ayar önlemleri alınabilir: (1) Yazılım ayarları: Lazer merkez noktası ofseti seçeneğine girin ve kırmızı ışık sapma yönüne göre ince ayarlar yapın. Kırmızı ışık sola sapmışsa pozitif bir değer girin.
Sağa sapmışsa negatif bir değer girin. Ayarlama tamamlandıktan sonra kırmızı ışık konumunu tekrar kontrol edin.
(2) Mekanik ayar (profesyonel rehberlik gereklidir): Yazılım ayarı kırmızı ışığı ortalayamıyorsa profesyonel mekanik ayar gerekebilir. Bu durumda yardım için profesyonel-satış sonrası personele başvurmanız önerilir.
Elde lazer kaynağı, önemli avantajları olan hızlı ve etkili bir kaynak yöntemidir.
Nihai kaynak kalitesi büyük ölçüde, fiili duruma ve kaynak gereksinimlerine göre seçilmesi ve ayarlanması gereken kaynak parametrelerine bağlıdır.
Yalnızca parametrelerin doğru şekilde seçilmesi ve ayarlanmasıyla yüksek-kaliteli kaynak elde edilebilir.
Lazer kaynağı hakkında daha fazla bilgi edinmek veya sizin için en iyi lazer kaynak makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemize bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Bize Ulaşın: