1. Malzeme Çözülmesinin Nedenleri
Lazer kesimi, malzemenin odaklanmış bir alanında yoğun bir ısı üretir, bu da aşağıdaki sorunlara yol açabilir:
• Isıdan etkilenen bölge (HAZ):Lazer ışınının yüksek sıcaklığı, malzemenin lokalize bir alanının ısıtmasına neden olur . Isı eşit olarak dağıtılmazsa, çevredeki alan termal genişleme veya kasılmaya yol açabilir, . .
• Malzeme kalınlığı:Daha kalın malzemeler kesilmesi için daha fazla ısı gerektirir, daha ince malzemelerde . bükme şansını arttırarak, ısı daha hızlı birikme eğilimindedir ve malzemenin daha kolay bükülmesine neden olur .
• Eşitsiz soğutma:Kesildikten sonra, malzeme soğutur . Soğutma işlemi düzensizse, malzeme bir tarafta çok hızlı bir şekilde soğutma . Soğutma termal strese bağlı olarak deformasyona yol açabilir .
Çarpma nasıl önlenir:
• Kesme hızını ve gücü ayarlayın:Lazer gücünü ve kesme hızını kontrol ederek, . daha yavaş kesme hızları veya daha düşük güç malzemesine uygulanan ısı miktarını en aza indirebilirsiniz, . '
• Uygun gaz asistanlarını kullanın:Yardımcı gazların (azot, oksijen veya sıkıştırılmış hava gibi) seçimi, kesme sıcaklığının yönetilmesine yardımcı olabilir . Doğru gaz kesme alanını soğutabilir ve aşırı ısınmayı önleyebilir .
• Kesme yolunu optimize edin:Bir alanda aşırı ısı birikimini önlemek için, kesme yolu optimize edilmelidir . Bu, malzemedeki termal yükü azaltabilir ve şeklini korumaya yardımcı olabilir .
2. yanmış kenarların nedenleri (hileli)
Kırılma işlemi sırasında malzeme aşırı ısındığında ortaya çıkan yanmış kenarlar . Bu, lazer malzemeyi çok fazla erittiğinde, . Malzemenin aşırı oksidasyona veya eksik buharlaştırılmasına neden olduğunda, sonuç, sıklıkla hassas çalışma için sık sık rahatsız edilemeyen bir kenardır.
Yanmış kenarlar nasıl önlenir:
• Uygun odak ve ışın kalitesi:Lazer ışınının doğru bir şekilde odaklanmasını sağlamak çok önemlidir . İyi odaklı bir ışın daha verimli bir şekilde kesilir ve daha pürüzsüz kenarlar üretir . Işın odaklanmazsa .
Yanmış kenarlar nasıl önlenir:
• Uygun odak ve ışın kalitesi:Lazer ışınının doğru bir şekilde odaklandığından emin olmak çok önemlidir . İyi odaklanmış bir ışın daha verimli bir şekilde kesilir ve daha pürüzsüz kenarlar üretir . Işın düzgün bir şekilde odaklanmazsa, aşırı ısı oluşturur ve yanmaya neden olur .
• Yardım gaz akışını optimize edin:Yardım gazının tipi ve basıncı da önemli faktörlerdir . oksijen daha fazla ısı yaratır ve tipik olarak daha kalın metalleri kesmek için kullanılırken, azot daha az oksidasyon ile daha temiz bir kesim üretir ve yanmış kenarları azaltır .
• Kontrol kesme hızı:Çok yavaş kesme, lazerin çok uzun süre bir alanda kalmasına izin verir, bu da aşırı ısınma ve yanmış kenarlara neden olur ., kesme hızını arttırmak .
3. Çözme ve yanmış kenarları en aza indirmek için ek ipuçları
• Malzeme taşıma:Kesme işlemine başlamadan önce her zaman malzemenin düz olduğundan emin olun . Eşit olmayan yüzeyler tutarsız kesme kalitesi ve artan bükülme ile sonuçlanabilir .
• Düzenli bakım:Lazer ışınının odaklanmış kalmasını sağlamak için lazer merceğini ve nozulunu temiz tutun ve eşit olmayan kesime neden olabilecek safsızlıklardan arınmış .
• Soğutma sistemleri:Daha kalın malzemeler için, kesme işlemi sırasında kararlı bir sıcaklığı korumak için bir soğutma sistemi kullanın . Bu, termal bozulmayı önlemeye yardımcı olabilir .
Çözüm
Lazer kesimi, kesin ve yüksek kaliteli kesimler üretebilen gelişmiş bir teknolojidir . Bununla birlikte, kesme parametreleri optimize edilmezse, malzeme eğrisi ve yanmış kenarlar gibi sorunlar meydana gelebilir, kesme, lazer gücü, gaz yardımını, bu sorunları en aza indirebilir ve en iyi şekilde kesme sırasında, en iyi şekilde kontrol edebileceğiniz ve en iyi şekilde kontrol edebileceğiniz konusunda sorunlar yaşayabilir ve en iyi şekilde kesilirsiniz. Proses, istenmeyen yan etkiler olmadan temiz, doğru kesimler üretmenin anahtarıdır .
-- rayther lazer lyra zhang