Yüksek iş verimliliği, kaliteli bitmiş ürünler ve esnek işleme avantajları nedeniyle, lazer boru kesme makinelerimetal boru işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal boru işleme endüstrisi tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Ancak, bazı müşteriler lazer boru kesme makinesini kullandıklarında, kesilen iş parçasında çok sayıda çapak oluşur. Birçok kişi, ekipmanın kalitesinin sorunlu olduğunu düşünüyor. Böylece?
Aslında, boru işleme sürecinde lazer boru kesme makinesinin parametre ayarı ve gaz saflığı işleme kalitesini etkileyecektir. Uygun ve kaliteli gaz kullanılması, makine konfigürasyonu ve parametrelerin ayarlanması, kesilen iş parçası üzerinde çapak oluşmasını engelleyecektir.
Çapaklar aslında metal malzemelerin yüzeyinde istenmeyen artık parçacıklardır. Lazer boru kesme makinesi iş parçasını işlerken, lazer ışını iş parçasının yüzeyini ışınlar ve üretilen enerji kesme amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini buharlaştırır. Keserken, metal yüzeydeki cürufu hızlı bir şekilde üflemek için yardımcı gaz kullanılacaktır, böylece kesme bölümü pürüzsüz ve çapaksızdır. Farklı malzemeleri kesmek için farklı yardımcı gazlar kullanılır. Gaz saf değilse veya basınç yetersizse, bu da küçük bir akış hızına neden olur, cüruf temizlenmez ve çapak oluşur.
Diğer bir neden, lazer odağının yanlış üst ve alt konumları gibi ekipman parametre ayarıdır.
İş parçasında çapak varsa, aşağıdaki yönlerden kontrol edilebilir:
1. Kesme gazı yeterince saf değilse, yüksek kaliteli kesme yardımcı gazını değiştirin.
2. Lazer odak konumu doğruysa, odak konumunu test etmeniz ve odak uzaklığına göre ayarlamanız gerekir.
3. Lazerin çıkış gücü yeterliyse, lazerin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve buna göre ayarlayın.
4. Kesme makinesinin kesme hızı çok yavaş ve çalışma sırasında hat hızının artırılması gerekiyor.
5. Takım tezgahının uzun çalışma süresi, tezgahın dengesiz olmasına neden olur ve dinlenmesi için tezgahın durdurulması ve yeniden çalıştırılması gerekir.